发泡混凝土砌块是近年来新兴的一种绿色环保建材，然而，迄今为止，却未有一套真正全自动的稳定的生产设备。我司经过调研，结合原料特点，精心设计制造了一套齐全，稳定的全自动生产线。实现了从原料储备的工业化对接，到砌块成品玛垛。整个生产过程大致可分为三块：原料的配料、搅拌、浇注，模内浆料的入库、脱模、养护，坯料的吊转、切割、码垛。
原料的配料、搅拌、浇注：原料通过环保自动化转移至储料仓或储液斗，粉料通过螺旋输送进入计量，液体则通过阀门管路进入计量，计量好的物料，根据一定的投料方式及工艺，投入搅拌机内，搅拌均匀后卸入浆料暂存斗，然后通过精确的注料方式注入模具内。
模内浆料的入库、脱模、养护：浇注好浆料的模具，在推动机构驱动下，送入摆渡车，然后摆渡车运送至初养库入库，养护好后，模具坯料出库，脱模机将模具与坯料分离，模具吊放置欲浇注输送线且自动向模内喷脱模剂，而坯料则继续运送至静养区，经养护后出库，行进浇注线。
坯料的吊转、切割、码垛：当坯料行至某位置时，吊转机将坯料吊起并翻倒放置于切割线备料台，坯料下底板车则继续行进供脱模后模具放置，组合成一组完整浇注模继续行进入主楼浇注。坯料则通过备料台送入大切割机进行宽度切割，之后通过吊转，翻倒，进行坯料的高度切割成品，在成品台经成品码垛机交错玛垛于栈板上转运至堆场。
该条生产线为全自动化，无论原料的配料或投料，模料的脱模和自动喷脱模剂，坯料的吊转和切割等方式，都为该类产品的独特之处及国内首屈一指。